Frezowanie tworzyw konstrukcyjnych

Dlaczego tworzywa konstrukcyjne?
Współczesne tworzywa sztuczne to nie tylko plastikowe elementy – to zaawansowane materiały inżynierskie, które coraz częściej zastępują metale w kluczowych zastosowaniach przemysłowych. Komponenty z tworzyw konstrukcyjnych są nawet 85% lżejsze od metalowych odpowiedników, przy zachowaniu wymaganych właściwości mechanicznych.

Kluczowe zalety tworzyw konstrukcyjnych:

Niska masa przy wysokiej wytrzymałości
Doskonała odporność chemiczna i korozyjna
Właściwości ślizgowe eliminujące potrzebę smarowania
Stabilność wymiarowa i precyzja wykonania
Atrakcyjna ekonomika produkcji

Co możemy dla Ciebie wykonać z tworzyw technicznych

Poniżej prezentujemy przykładowe komponenty, które możemy dla Ciebie wykonać w ramach frezowania tworzyw konstrukcyjnych. Frezujemy elementy na zamówienie – dokładnie pod projekt i specyfikację techniczną.

Komponenty maszyn i urządzeń przemysłowych

Elementy pracujące w ruchu, ślizgu, bezsmarowo i pod dużym obciążeniem.

Maszyny budowlane i rolnicze

Części pracujące w trudnych warunkach – odporne na korozję, uderzenia, ścieranie i wysoką temperaturę.

Przemysł spożywczy, chemiczny i farmaceutyczny

Materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością i odporne na chemikalia, zgodne z normami sanitarnymi.

Elementy ekspozycyjne i brandingowe

Elementy wykorzystywane w reklamie, wystawiennictwie i aranżacji przestrzeni.

Masz inny projekt w głowie?

Różnorodność właściwości - szerokie możliwości zastosowań

Zróżnicowane właściwości mechaniczne, termiczne i chemiczne tworzyw sztucznych umożliwiają ich zastosowanie w praktycznie każdej branży. Kluczem jest precyzyjny dobór materiału do specyfiki projektu – analizujemy wymagania i wskazujemy optymalny rodzaj tworzywa.

Poliamid PA6

Praca ciągła w temperaturach do ok. 100 °C
Dobre połączenie wytrzymałości mechanicznej i sztywności
Wysoka odporność na ścieranie i zdolność tłumienia drgań
Niskie tarcie i dobre właściwości ślizgowe
Odporność na wiele substancji chemicznych

Przykładowe zastosowanie:
PA6 to jedno z najczęściej wykorzystywanych tworzyw do produkcji elementów technicznych. Znajduje zastosowanie m.in. w: tulejach, łożyskach ślizgowych, kołach pasowych, krzywkach, rolkach transportowych, napinaczach, wykładzinach kół, podkładkach sprężystych, kołach zębatych i łańcuchowych, pierścieniach uszczelniających, śrubach, izolatorach, pokrętłach czy stołach z prowadnicą dla noży tnących

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

Poliacetal (POM)

Może pracować w temperaturach do ok. 100 °C
Wysoka sztywność i trwałość wymiarowa
Dobra odporność na ścieranie
Ślizga się bardzo dobrze, ma niski współczynnik tarcia
Obojętny fizjologicznie – może mieć kontakt z żywnością

Przykładowe zastosowanie:
POM świetnie sprawdza się w elementach wymagających precyzji i sztywności. Wykorzystuje się go m.in. do produkcji: kół zębatych o małym module, krzywek, mocno obciążonych łożysk i rolek, precyzyjnych kół zębatych, gniazd zaworów, zatrzasków, elementów konstrukcyjnych o stałych wymiarach, części izolacyjnych w elektrotechnice czy komponentów pracujących w wodzie (np. pompy, uszczelki) przy temp. +60/+80 °C.

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

Polipropylen (PP)

Może pracować w temperaturze do ok. 80 °C
Wysoka wytrzymałość i dobra stabilność wymiarowa
Dobrze radzi sobie ze ścieraniem
Ma dobre właściwości ślizgowe
Charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością chemiczną

Przykładowe zastosowanie:
PP jest często wybierany do produkcji wykładzin – zarówno chemoodpornych, jak i stosowanych w budownictwie. Dzięki wyjątkowej odporności na działanie chemikaliów (m.in. soli, kwasów, zasad, alkoholi, olejów czy estrów), znajduje też szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym – np. przy wytwarzaniu elementów armatury i komponentów mających kontakt z agresywnym środowiskiem.

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

Polietylen (PE 1000)

Może pracować w temperaturze do ok. 100 °C
Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i stabilnością wymiarową
Świetna odporność na ścieranie
Bardzo dobre właściwości ślizgowe
Wysoka odporność chemiczna

Przykładowe zastosowanie:
PE 1000 znajduje zastosowanie w wielu branżach – od przemysłu spożywczego, przez opakowania, po transport i automatykę. Z tego materiału wykonuje się m.in. prowadnice łańcuchowe i pasowe, listwy ślizgowe, prowadnice do butelek, profile techniczne, elementy przenośników, rolki, koła pasowe i zębate, uszczelki oraz części pomp i łożysk.

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

PET

Praca ciągła w temperaturach do ok. 80 °C
Dobra stabilność wymiarowa
Wysoka twardość, sztywność i odporność mechaniczna
Dobre właściwości ślizgowe, wysoka odporność na ścieranie
Duża odporność chemiczna, szczególnie na rozcieńczone kwasy

Przykładowe zastosowanie:
PET wykorzystuje się przede wszystkim do produkcji elementów ślizgowych, takich jak tuleje, rolki czy szyny prowadzące, szczególnie tam, gdzie potrzebna jest precyzja dopasowania i efekt zatrzasku. Świetnie sprawdza się też jako materiał do części izolacyjnych, komponentów mających kontakt z zimną wodą, elementów używanych w przemyśle spożywczym oraz wszędzie tam, gdzie występuje wysoka wilgotność i ryzyko zarysowań.

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

Teflon (PTFE)

Może pracować w temperaturach do ok. 260 °C
Niska sztywność i twardość
Bardzo niski współczynnik tarcia, ale także mniejsza wytrzymałość mechaniczna
Świetne właściwości ślizgowe
Wyjątkowo odporny chemicznie – nie reaguje z większością substancji

Przykładowe zastosowanie:
PTFE jest powszechnie wykorzystywany w produkcji uszczelnień, elementów do sprzętu medycznego, części maszyn w branży spożywczej, a także powłok antykorozyjnych i elementów zapobiegających przywieraniu. Sprawdza się też w urządzeniach chemicznych (np. złącza, wykładziny), a także w łożyskach i częściach narażonych na tarcie – jego śliskość pomaga ograniczyć zużycie i wydłużyć czas pracy urządzeń między serwisami.

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

PAI

Utrzymuje swoje właściwości nawet przy temperaturze ciągłej ok. 250 °C
Bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna i sztywność
Świetna stabilność wymiarowa, nawet w trudnych warunkach
Odporność na intensywne ścieranie i niski współczynnik tarcia
Odporność na promieniowanie UV, gamma i X

Przykładowe zastosowanie:
PAI to materiał stosowany głównie w wymagających aplikacjach przemysłowych. Wykonuje się z niego m.in. trzpienie montażowe do puszek aluminiowych (stosowanych przy lakierowaniu), uchwyty używane przy zgrzewaniu tworzyw, elementy rotacyjne sprężarek, a także precyzyjne gniazda i ramki stosowane podczas inspekcji lub obróbki chipów. Idealnie sprawdza się tam, gdzie liczy się odporność, precyzja i wysoka temperatura pracy.

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

PEEK

Odporność na stałą temperaturę pracy do ok. 250 °C
Bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność i twardość
Świetna odporność chemiczna oraz niewrażliwość na działanie wilgoci i pary wodnej
Niskie tarcie i znakomita odporność na ścieranie
Niewrażliwość na promieniowanie UV, gamma i X

Przykładowe zastosowanie:
PEEK to materiał wykorzystywany w wymagających środowiskach – od technologii kosmicznych (np. elementy obudów analizatorów gazu w satelitach), po zastosowania przemysłowe. Wykonuje się z niego m.in. łożyska prowadzące, pierścienie uszczelniające czy tuleje do pomp i zaworów. Dzięki swojej trwałości pozwala na dłuższą pracę bez przestojów i ogranicza częstotliwość serwisów.

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

Dibond

Może pracować w temperaturze do +80°C
Nie posiada właściwości ślizgowych – to materiał do zastosowań estetycznych
Wysoka stabilność wymiarowa i sztywność przy niskiej masie
Odporny na uszkodzenia powierzchniowe, ale nieprzeznaczony do pracy w warunkach tarcia

Przykładowe zastosowanie:
Dibond to lekki i sztywny materiał kompozytowy wykorzystywany głównie w branży reklamowej i wystawienniczej. Stosowany jest do produkcji szyldów, tablic informacyjnych, kasetonów, liter przestrzennych, paneli systemów wystawienniczych, ekspozytorów, zabudów targowych i elementów dekoracyjnych. Sprawdza się również jako estetyczny materiał wykończeniowy w aranżacjach wnętrz komercyjnych.

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

Plexi (PMMA)

Może pracować w temperaturze do +80°C
Nieposiada właściwości ślizgowych – to materiał o charakterze dekoracyjnym
Dobra stabilność wymiarowa, choć mniejsza niż w tworzywach technicznych
Wrażliwa na zarysowania – nie nadaje się do pracy w warunkach tarcia

Przykładowe zastosowanie:
Plexi to tworzywo powszechnie wykorzystywane w branży reklamowej i wizualnej – do produkcji liter 3D, szyldów, tablic informacyjnych, gablot czy stojaków ekspozycyjnych. Stosuje się je również w aranżacji wnętrz, jako osłony, przegrody i elementy dekoracyjne. W wersjach technicznych nadaje się do produkcji osłon maszyn i lekkich obudów.

ODPORNOŚC TEMPERATUROWA

WŁAŚCIWOŚCI ŚLIZGOWE

STABILNOŚĆ WYMIAROWA

ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE

Jak wygląda współpraca z nami?

Stawiamy na transparentny i sprawny proces współpracy z klientem. Poniżej przedstawiamy kolejne kroki realizacji zlecenia frezowania tworzyw konstrukcyjnych CNC w 4CTS:

ETAP 1

Kontakt i konsultacja

Skontaktuj się z nami, przedstaw swój projekt lub pomysł do frezowania. Nasz zespół przeanalizuje Twoje potrzeby, doradzi optymalne rozwiązania i odpowie na wstępne pytania techniczne.

ETAP 2

Bezpłatna wycena

Na podstawie zebranych informacji przygotujemy dla Ciebie darmową wycenę. Określimy koszty i czas realizacji zlecenia. Po akceptacji kosztorysu i warunków przystępujemy do dalszych prac.

ETAP 3

Projekt i przygotowanie CNC

Jeżeli nie posiadasz gotowego projektu CAD/CAM, nasi specjaliści pomogą go opracować. Na tym etapie dopracowujemy dokumentację, wybieramy odpowiedni materiał i przygotowujemy programy CNC dostosowane do specyfiki zlecenia.

ETAP 4

Realizacja frezowania

Przystępujemy do właściwej obróbki CNC. Dzięki nowoczesnym maszynom i doświadczonej obsłudze zapewniamy precyzyjne wykonanie każdego elementu. Na bieżąco kontrolujemy jakość, by efekt końcowy spełniał oczekiwania.

ETAP 5

Odbiór lub wysyłka

Po zakończeniu prac gotowe elementy są przygotowywane do odbioru lub bezpiecznie pakowane i wysyłane do Ciebie. Dbamy o terminowość realizacji – otrzymasz swoje zamówienie w uzgodnionym terminie. W razie potrzeby służymy wsparciem także po wykonaniu zlecenia.

Nasze realizacje – Tworzywa konstrukcyjne

Skontaktuj się z nami

Skontaktuj się z nami, aby omówić szczegóły Twojego projektu i otrzymać niezobowiązującą wycenę. Z przyjemnością odpowiemy na pytania i pomożemy wdrożyć Twój pomysł w życie.